エナメル線の製造工程

エナメル線を見たことがある人は多いですが、それがどのように作られたのかは知りません。実際、エナメル線を製造する場合、一般に製品を仕上げるまでに複雑で完全なプロセスが必要です。具体的には、ペイオフ、アニーリング、塗装、焼き付け、冷却、巻き取りの各ステップが含まれます。

まず、ペイオフとは、正常に稼動しているホーローマシンに主原料を投入することを指します。現在では、労働者の身体的損失を軽減するために、大容量ペイオフが採用されることが多くなっています。ペイオフの鍵は、張力を可能な限り均一かつ適切に制御することですが、ワイヤの仕様によって使用されるペイオフ装置も異なります。

第二に、ペイオフ後にアニーリング処理が必要です。これは分子格子の構造を破壊し、ペイオフプロセス中に硬化したワイヤーを一定の温度で加熱した後に必要な柔らかさに回復させることを目的としています。また、延伸工程における潤滑剤や油汚れも除去し、エナメル線の品質を確保します。

第三に、焼鈍後の塗装工程です。金属導体の表面にエナメル線の塗料を塗布し、一定の厚みの均一な塗装層を形成します。塗装方法やワイヤーの仕様が異なると、塗料の粘度に対する要件も異なります。一般にエナメル線は、溶剤を十分に蒸発させ、塗料樹脂を反応させて比較的良好な塗膜を形成するために、複数回の塗装と焼き付けの工程を必要とします。

4 番目に、ベーキングは塗装プロセスと似ており、繰り返しのサイクルが必要です。漆に含まれる溶剤を蒸発させ、硬化後に漆膜を形成し、漆を塗布して焼き付けます。
第五に、エナメル線はオーブンから出たときの温度が高いため、塗膜が非常に柔らかく、強度が低いです。適時に冷却しないと、ガイドホイールを通過する塗膜が損傷し、エナメル線の品質に影響を与える可能性があるため、適時に冷却する必要があります。

六つ目は、巻き上げ中です。巻き付けプロセスでは、エナメル線をスプールにしっかりと均一に連続的に巻き付けます。一般に巻取り機には安定した伝動、適度な張力、きれいな配線が求められます。上記の手順を完了すると、基本的に販売用にパッケージ化する準備が整います。